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竹筍液氮速凍機

竹筍液氮速凍機

簡(jiǎn)要描述:
凍結前物料的品溫越接近凍結點(diǎn),則物料凍結越快,產(chǎn)品的質(zhì)量越好。因此,速竹筍液氮速凍機凍前經(jīng)過(guò)冷水噴淋、冷水浸泡和冷凍水浸泡 -2個(gè)階段,逐漸將料溫降至10度 左右。為了控制微生物的生長(cháng)繁殖,在浸泡筍絲的冷水和冷凍水中添加含氯消毒液,冷水和冷凍水應處于流動(dòng)狀態(tài)以提高冷卻效果。

更新時(shí)間:2024-07-26

訪(fǎng)問(wèn)量:2696

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:成都市大邑縣晉原工業(yè)園

液氮速凍竹筍流程介紹

1.速凍竹筍的工藝流程

原料選擇 -清洗 - 剝殼 - 除筍衣和粗纖維 - 切片(絲)-漂燙 - 冷水噴淋冷卻 - 冷水浸泡冷卻 - 冷凍水浸泡冷卻 - 瀝水 - 速凍 - 檢查 - 包裝- 抽檢-冷藏-冷鏈運輸-冷柜銷(xiāo)售。

2.操作要點(diǎn)

原料選擇:選用新鮮無(wú)病蟲(chóng)害,符合國家衛生標準的無(wú)公害蔬菜安全要求的麻(甜)竹筍。

原料預處理:將原料清洗干凈,然后用剝殼機剝去筍殼,人工除去筍衣,切除筍基部纖維化部分,按規格切片或切絲,并立即用流動(dòng)水沖洗以防筍肉褐變和發(fā)酵。

漂 燙:目的是鈍化竹筍組織中酶的活性并殺菌,防止筍肉纖維化、氧化變色和微生物污染,用 96-98度的熱水中漂燙2分鐘 ,由于此工序關(guān)系到產(chǎn)品微生物衛生標準,應嚴格控制工藝條件。

選擇筍體飽滿(mǎn)完整、清潔、色澤良好、無(wú)腐爛、無(wú)霉變、無(wú)異味、無(wú)影響食用的病蟲(chóng)害和機械損傷的鮮竹筍,采后2~8小時(shí)內放入1~5冷庫預冷10~24小時(shí);

預冷后的鮮竹筍進(jìn)行去殼、清洗、切塊處理;

添加抗氧化物質(zhì)或高分子物質(zhì)的復合保脆劑溶液中浸泡20~60分鐘;

浸泡后的筍瀝干水分,倒入液氮使筍在-40~-198環(huán)境中快速冷凍至筍的中心溫度-10~-20。

經(jīng)過(guò)快速冷凍的鮮竹筍放入-10~-25冷庫保存,凍藏24個(gè)月以下,得速凍筍。

測定筍部分玻璃化轉變溫度是確保筍質(zhì)量穩定性的關(guān)鍵,對制定合理的凍干或速凍工藝、保鮮、減少霉變造成損失以及解凍具有重大意義。

預冷處理:凍結前物料的品溫越接近凍結點(diǎn),則物料凍結越快,產(chǎn)品的質(zhì)量越好。因此,速凍前經(jīng)過(guò)冷水噴淋、冷水浸泡和冷凍水浸泡 -2個(gè)階段,逐漸將料溫降至10度 左右。為了控制微生物的生長(cháng)繁殖,在浸泡筍絲的冷水和冷凍水中添加含氯消毒液,冷水和冷凍水應處于流動(dòng)狀態(tài)以提高冷卻效果。

瀝 水:預冷后的筍絲通過(guò)不銹鋼輸送帶送往冷凍區的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)和吹風(fēng),去除筍絲表面的水分,防止冷凍時(shí)筍絲粘連在一起。

速 凍:采用凱潤特液氮速凍機速凍的方法,溫度 -70度; 筍絲速凍過(guò)程分為兩區段完成,第一區段為表層凍結區,第二區段為深溫凍結區。筍絲進(jìn)入凍結室后,首先進(jìn)行快速冷卻,即表層冷卻至冰點(diǎn)溫度使表層凍結,然后進(jìn)入第二區段深溫凍結至中心溫度為 -18度以下 ,整個(gè)冷凍過(guò)程約20分鐘內完成。

 竹筍液氮速凍機/速凍柜價(jià)格

竹筍液氮速凍機/速凍柜價(jià)格

注:該產(chǎn)品為定制型設備,本平臺所述產(chǎn)品參數及其他描述以及價(jià)格僅供參考,具體參數及價(jià)格需根據客戶(hù)需求而定,如需了解具體參數及價(jià)格請咨詢(xún)我司銷(xiāo)售人員。

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